量熱儀氧彈是測(cè)量樣品燃燒熱或反應(yīng)熱值的核心部件，其適用方法需嚴(yán)格遵循操作規(guī)范以確保實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性和安全性。以下是量熱儀氧彈的操作步驟以及注意事項(xiàng)：

使用前檢查

① 充氧嘴有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

② 兩支電極桿是否松動(dòng)，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；

③ 坩堝支架是否固定良好；

④ 進(jìn)氣孔是否暢通（彈芯部分）；

⑤ 氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無(wú)異物；

⑥ 充氧后置入水中有無(wú)氣泡往上冒；

⑦ 外觀有無(wú)碰撞痕跡。

操作步驟

1.試樣準(zhǔn)備

• 稱量：使用分析天平準(zhǔn)確稱取樣品（煤樣1g±0.1g，油樣0.3g-0.7g，苯甲酸1g±0.1g），確保樣品充分混勻。

• 裝樣：將樣品放入已烘干的坩堝中，避免試樣過量（一般不超過1.5g），以防爆燃或燃燒不完全。

2.氧彈組裝

• 點(diǎn)火絲安裝：

   將點(diǎn)火絲兩端分別緊繞在氧彈電極桿上，擰緊壓輪并系上棉線。

   確保點(diǎn)火絲不與坩堝接觸：苯甲酸需壓在棉線上，煤樣棉線需與煤樣良好接觸但不插入煤中。

• 氧彈芯放置：

   將裝有試樣的坩堝置于氧彈坩堝支架上，平穩(wěn)放入裝有10mL蒸餾水的氧彈筒內(nèi)。

   旋緊氧彈蓋，避免過緊（旋到位后稍加力即可），防止燃燒皿或點(diǎn)火絲位置變動(dòng)。

3.充氧操作

• 氣密性檢查：將空氧彈充足氧氣后浸入水中，觀察無(wú)氣泡冒出則密封良好。

• 充氧壓力與時(shí)間：

   使用氧氣減壓閥調(diào)節(jié)壓力至2.8-3.0MPa，充氧時(shí)間30-45秒，確保壓力穩(wěn)定且無(wú)漏氣。

   嚴(yán)禁超壓充氧（最高不超過3.2MPa），若壓力過高需釋放全部氧氣后重新充氧。

4.實(shí)驗(yàn)測(cè)試

• 將氧彈平穩(wěn)放入量熱儀內(nèi)筒，確保密封良好。

• 輸入實(shí)驗(yàn)參數(shù)（如樣品質(zhì)量、預(yù)期熱值范圍），啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)。系統(tǒng)自動(dòng)記錄初始水溫及燃燒后溫度變化。

• 點(diǎn)火后20秒內(nèi)避免靠近量熱儀，防止氧彈沖出造成傷害。

5.實(shí)驗(yàn)后處理

• 放氣：測(cè)試完成后用放氣閥釋放氧彈內(nèi)殘留氣體。

• 清洗：拆卸氧彈，清洗彈筒、彈蓋及彈芯，晾干后存放。

• 數(shù)據(jù)記錄：根據(jù)溫度變化及系統(tǒng)熱容量計(jì)算樣品熱值。

注意事項(xiàng)

1.安全規(guī)范

• 環(huán)境要求：實(shí)驗(yàn)室溫度控制在15-30℃，避免冷源、熱源及空氣對(duì)流。

• 氣體安全：使用純度≥99.5%的氧氣，氧氣瓶壓力需定期檢查，充氧儀與氧氣瓶置放場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。

• 防火防爆：實(shí)驗(yàn)過程中遠(yuǎn)離氧彈，防止點(diǎn)火瞬間氧彈沖出。

2.設(shè)備維護(hù)

• 定期檢查：氧彈需每年至少進(jìn)行一次20MPa水壓試驗(yàn)，確保承壓能力和密封性能。

• 部件更換：檢查氧彈螺紋、密封圈、電極桿等部件，發(fā)現(xiàn)磨損或裂紋及時(shí)更換。

• 清潔保養(yǎng)：實(shí)驗(yàn)后及時(shí)清理氧彈內(nèi)部殘留物，防止腐蝕或影響下次測(cè)試。

3.操作細(xì)節(jié)

• 點(diǎn)火絲清理：每次裝點(diǎn)火絲前清理電極桿和壓線筒內(nèi)的殘留物，避免短路。

• 水質(zhì)要求：使用蒸餾水或去離子水，內(nèi)筒水需定期更換，防止點(diǎn)火失敗或影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

• 避免誤操作：實(shí)驗(yàn)前檢查各部件是否完好，確保氧彈未過期且氣密性良好。

鶴壁市冶金機(jī)械設(shè)備有限公司創(chuàng)建于1983年9月，擁有現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)樓、生產(chǎn)車間和自己的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的老廠家。

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